磁力泵軸承細(xì)分徑向軸承和止推軸承兩類，區(qū)別起著支撐轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和約束軸向運(yùn)動(dòng)的效果，一同增加運(yùn)動(dòng)沖突。
滑動(dòng)軸承爲(wèi)硬質(zhì)石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動(dòng)軸承爲(wèi)配對(duì)的必定兩部分，一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上，原料爲(wèi)硬質(zhì)合金，另一部分與滑動(dòng)軸承連在一體，設(shè)備滑動(dòng)軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的光滑依托石墨出色的自光滑功用，一同在軸承體處開(kāi)有液流孔，將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與阻隔罩之間，以下降由磁渦流及磁滯丟掉惹起的內(nèi)磁鋼體的溫升，然后液體經(jīng)泵軸中心孔，一部分冷卻和光滑軸承，還有一部分回到葉輪進(jìn)口，起到循環(huán)冷卻和光滑效果。磁力泵的軸向力經(jīng)過(guò)在葉輪上鉆均衡孔、在葉輪前后設(shè)置密封環(huán)及在軸承體處開(kāi)有液流孔、將高壓液體引入內(nèi)磁鋼體與阻隔罩之間使轉(zhuǎn)子在液力效果下自動(dòng)均衡。軸流泵
磁力泵的軸承光滑原理及轉(zhuǎn)子軸向力均衡原理給磁力泵供應(yīng)了較完善的實(shí)踐根底，因此泵作業(yè)初期一般能抵達(dá)動(dòng)搖、樂(lè)音小、******無(wú)泄露的出色形狀。但隨著作業(yè)時(shí)間的推動(dòng)，軸承的缺陷在液體液力的不時(shí)效果下顯現(xiàn)出來(lái)。
1)液體自動(dòng)凋節(jié)并不能便轉(zhuǎn)子在軸向上接受的推力抵達(dá)相對(duì)的均衡。這是由于遭到液力效果的轉(zhuǎn)子兩端在構(gòu)造上不******對(duì)稱所選擇的。由此在任何形狀下，轉(zhuǎn)子都將遭到指向某個(gè)方向的總推力，此方向上的止推軸承兩部分壓緊，并必定滑動(dòng)沖突。
2)在某些情況下，轉(zhuǎn)子總軸向力增大或許換導(dǎo)游致止推軸承負(fù)載增加：
①泵作業(yè)工況不堅(jiān)決大而引起的。在實(shí)踐作業(yè)中假定作業(yè)參數(shù)(進(jìn)口壓力、出口壓力)不堅(jiān)決大，破壞磁力泵轉(zhuǎn)子的液力均衡，使滑動(dòng)軸承接受較大的徑向力和軸向力；
②工藝倒泵所形成的。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)置2臺(tái)，一開(kāi)一備。工藝上爲(wèi)了驗(yàn)證備用泵能否殘損，保證備用泵能隨時(shí)啟用，一般半個(gè)月連續(xù)一次倒泵(即開(kāi)、備機(jī)泵輪番開(kāi)與停)，而磁力泵的每一次打開(kāi)或連續(xù)，葉輪兩端液體介質(zhì)的壓力都有一次短時(shí)間內(nèi)上下交換進(jìn)程，構(gòu)成推力短時(shí)間內(nèi)反向切換，此刻接受推力的推力軸接遭到?jīng)_突。混流泵
3)由于磁力泵實(shí)踐作業(yè)時(shí)軸向力的這些特性，要求止推軸承不只有出色的耐磨性、硬度等，一同必需具有較高的抗壓強(qiáng)度、耐性、耐揉捏、耐機(jī)器沖擊才華。而硬質(zhì)石墨的抗壓強(qiáng)度和耐性較差，由此在磁力泵作業(yè)時(shí)易破損、分裂，破片被介質(zhì)液帶走，在液體的渦流效果下，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)位移加大，徑向振動(dòng)加重，徑向石墨軸接受軸的揉捏、沖擊破損。一同內(nèi)磁鋼體、軸承體及葉輪密封環(huán)等磁力泵內(nèi)件之間互相沖突損壞，樂(lè)音加強(qiáng)，泵出力增加，直至無(wú)法作業(yè)。
處置措施與效果：
1)選用合適的軸承資料。軸承部位悉數(shù)沖突副均選用優(yōu)質(zhì)碳化硅。優(yōu)質(zhì)碳化硅純度很高，碳化硅含量大于99%，耐氨水腐蝕，具有較高的強(qiáng)度、彈性、耐性及耐磨性，使軸承的抗揉捏、沖擊才華大爲(wèi)行進(jìn)，運(yùn)用壽命是其他滑動(dòng)軸承(如石墨)的10倍以上。
2)設(shè)備轉(zhuǎn)子時(shí)選用合適的止推軸承空地。經(jīng)過(guò)將轉(zhuǎn)子試裝在軸承體上、并把轉(zhuǎn)子面向一邊，可測(cè)得磁力泵的業(yè)推軸承廁部分間的***大問(wèn)隙(軸承正常時(shí)轉(zhuǎn)子所能發(fā)生的***大軸向竄動(dòng)量j在0.13-0.15之間，將其調(diào)整爲(wèi)0.3～0.5 mm。這個(gè)空地規(guī)劃有利于隙間液膜的構(gòu)成，增加止推軸承兩部分沖突副間沖突，一同下降蒙受沖突時(shí)的沖擊力度。
3)工藝上優(yōu)化操作，盡量增加或防止工況大幅度不堅(jiān)決；將倒泵周期延伸至2個(gè)月，盡量增加頻頻倒泵對(duì)磁力泵帶來(lái)的不良影響。
4)改善后的磁力泵在作業(yè)時(shí)注重了工藝操作，表現(xiàn)出磁力泵固有的特色，一同具有出色的作業(yè)功用，在適當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)免維護(hù)，作業(yè)牢靠，檢修周期抵達(dá)一年左右，保證了設(shè)備的較長(zhǎng)周期作業(yè)。
