臥式軸流泵液氯液下泵運(yùn)行注意要點(diǎn)
1.開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作
1）檢查各閥門(mén)的開(kāi)啟狀況，壓力表是否完好，是否有泄漏點(diǎn)；
2）將油杯的油加滿，每星期三將軸承蓋的潤(rùn)滑脂加滿；
3）用手按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)動(dòng)聯(lián)軸器2~5圈檢查是否靈活；
4）檢查電源；
5）檢查空氣罐的壓力是否達(dá)到需要的壓力，要小于原氯壓力，一般在0.3MPa以上。
2.正常開(kāi)泵
1）稍打開(kāi)中間槽的平衡閥，通鹽酸系統(tǒng)至液氯系統(tǒng)能進(jìn)中間槽即可；
2）打開(kāi)中間槽的進(jìn)液閥，待液位合格后啟動(dòng)電機(jī)；
3）當(dāng)出口壓力達(dá)到1.6MPa時(shí)，緩慢開(kāi)啟液下泵出口閥，待液下泵出出口壓力穩(wěn)定后，完全打開(kāi)出口閥；
4）調(diào)節(jié)好空封壓力，防止泄漏，一級(jí)密封壓力比中間槽壓力略高0.03MPa，二級(jí)密封壓力比一級(jí)密封壓力略高0.03MPa，中間槽的排氣口壓力比二級(jí)密封壓力略低0.1MPa即可；
5）控制好中間槽的液位，下限液位報(bào)警時(shí)，按停泵程序停泵。
3.正常停泵
1）緩慢關(guān)閉出口閥再停電機(jī)；
2）關(guān)閉計(jì)量槽液底閥；
3）利用分配臺(tái)使中間槽的平衡閥與液化系統(tǒng)連接，切斷通向鹽酸的閥門(mén)；
4）調(diào)節(jié)好空封壓力，防止泄漏，每半小時(shí)檢查一次空氣壓力。
4.緊急停泵
1）迅速關(guān)閉泵的出口閥再停泵，以免反轉(zhuǎn)；
2）其余再按正常停泵程序停泵。
5.崗位操作要點(diǎn)
1）開(kāi)泵前要檢查中間槽、液下泵、計(jì)量槽各閥門(mén)情況，空封壓力是否符合開(kāi)車條件；
2）開(kāi)泵前要用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器2~5圈，盤(pán)動(dòng)困難或盤(pán)不動(dòng)時(shí)或工作時(shí)出口壓力低于IMPa,
通知維修人員檢修；
3）每次開(kāi)泵前要加潤(rùn)滑油一次，每星期要加潤(rùn)滑脂一次；
4）停泵后，開(kāi)啟中間槽平衡閥與液化系統(tǒng)連接；
5）處于備用機(jī)狀況時(shí)三天內(nèi)，每四小時(shí)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器2分鐘；
6）停泵超過(guò)三天須***先排污，后抽空中間槽液氯再排污；
7）當(dāng)密封空氣壓力低于氯氣壓力時(shí)，要及時(shí)通知調(diào)度，迅速關(guān)閉緩沖罐的空氣壓力，并開(kāi)啟氮封；
8）中間槽抽負(fù)壓時(shí)，千萬(wàn)要防止排污系統(tǒng)液體倒入液下泵，造成腐蝕。
